在建（构）筑物的表面防护中，除了采取提高结构自身抗渗和耐蚀性措施之外，通常还会采取外加防护层措施，而树脂、水玻璃、聚合物水泥砂浆、块材和涂料等是常用建（构）筑物的表面防护材料。

      由于腐蚀介质种类繁多且使用工况复杂多变，现有的标准规范和耐腐蚀手册不可能把上述材料的耐腐蚀性能罗列全尽，因此建立材料耐腐蚀性能的试验方法和评定标准，给设计和使用者提供有效评估方法是十分必要的。我们将陆续介绍这些评估方法，与大家一起分享。

耐腐蚀性能试验方法和评定标准之一 

—— 树脂类材料

1. 树脂类材料耐腐蚀性能试验宜采用树脂胶泥试件，并应符合下列规定：

①试件尺寸应为30mm×30mm×30mm立方体，先将胶泥装入试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面。经24h成型后脱模，试件外形应完整，在（20～30）℃温度下养护28d后编组，并采用精度0.01g天平称重。

②将编组试件浸泡在测试的腐蚀性介质中。试件底面应架空，侧面应隔开，介质应高出试件表面。浸泡期间，应保持介质的浓度不变。

③浸泡期龄宜为1、3、6、12个月，其中1、3月的龄期可不作强度测定。

④到各期龄后，先用清水冲洗试件，并用滤纸吸干试件表面，然后用精度0.01g天平称重，再进行抗压强度测定。

2. 树脂类材料耐腐蚀性能检测应包括试件外观变化，质量变化和抗压强度变化，并应符合下列规定：

①试件外观变化应观察试件表面是否完好，有无失光、侵蚀、麻点、酥松、变软及裂纹等缺陷。

②每到期龄，取出一组试件，在精度0.01g天平上称重，取三块重量的平均值，质量变化率应按下式计算：

M_变=(M₁-M₀)/M₀×100

式中

M_变--质量变化率（%）；

M₀--浸泡前一组试件平均值的质量（g），精确至0.01g；

M₁--浸泡后一组试件平均值的质量（g），精确至0.01g.

计算结果为正值，表示试件增重；计算结果为负值，表示试件失重。

③到期龄的试件破型测抗压强度，取每一组试块的平均值，抗压强度变化率应按下式计算：

S_变=(S₁-S₀)/S₀×100

式中

S_变--试件抗压强度变化率(%);

S₀--浸泡前一组试件平均值的原始抗压强度（MPa）, 精确至0.01 MPa

S₁--浸泡后一组试件平均值的抗压强度（MPa）, 精确至0.01 MPa。

计算结果为正值，表示抗压强度增加；计算结果为负值，表示抗压强度降低。

3. 树脂类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下列规定：

①耐腐蚀等级评定应符合下表1的规定；