非膨胀防火涂料
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      非膨胀型钢结构防火涂料采用多孔隔热材料与无机绝缘 材料组成。该涂料无毒、不燃、不含石棉成分，具有重量轻、干燥快、耐潮湿、耐冻融、 耐腐蚀、耐酸、耐碱性、隔热、抗老化等优良的理化性能。该涂料涂于钢构件的表面后， 遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的 直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。适用于各种新建、扩建和改建的工业与民 用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。

施工工艺 施工工艺步骤：

1、钢结构基材表面处理 1.1 施工前应清除基材表面油污、浮灰，若基材表面水渍或结露，应用棉纱或毛巾擦干。 1.2 对于防锈层已被破坏的地方，应按防腐涂层施工工艺修补，待防锈层完全干燥后再 施工。

2、施工环境 室内非膨胀型钢结构防火涂料在施工期间以及涂层养护期间，环境温度不得低于 5℃。 当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面结露时，不宜施工。

3、储存要求 材料的储存必须防水、防潮、防暴晒。存储环境温度为（5-35）℃，防火涂料的保质期 为 1 年。

4、施工工具 搅拌机、空压机、喷枪、抹墙抹子、灰刀等

5、拌和

5.1 底料拌和 底料拌和时搅拌时间不宜低于 10min，拌和完成后涂料应均匀、无结块。拌和配比为防 火涂料粉料：水：防火涂料粘合剂=1:1:0.3（重量比），防火涂料粉料和防火涂料粘合 剂的添加量应严格按比例添加，若粘度过高，可适度加水调节，以适应喷涂。拌和涂料 用水必须是自来水，切忌使用废水、污水。

5.2 主涂层涂料拌和 主涂层涂料拌和时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌机转速不应低于 100 转/min，搅拌时间 为 10~15min，拌和完成后涂料应均匀 、无结块。拌和配比为防火涂料粉料：防火涂料 粘合剂：水=1:0.1: 1，搅拌水用量可根据施工方式适度调节。涂料搅拌均匀后须在 50min 内用完，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短），以免造成粘结力降低等不 良影响。拌和涂料用水必须是自来水，切忌使用废水、污水。（注意：防火涂料散包或 结块不得使用）。

6、施工工艺

6.1 粘钉：待钢结构表面处理完毕后，在钢结构表面粘保温钉，保温钉长度不应低于 4cm， 间距不应超过 10cm。

6.2 界面施工工艺：待保温钉底部的粘钉胶完全固化后进行底料施工，底料宜采用喷涂 方式施工，施工厚度 2~3mm。

6.3 挂网：网的孔径 1~2cm，网应挂在涂层中间位置。例如，若涂层总厚度为 4cm，则 网应挂在离钢结构约 2cm 处。

6.4 主涂层施工工艺：待底料完全干燥后，开始主涂层施工。在中间厚度挂网，当主涂 层未覆盖网子之前，应采用喷涂方式施工，每遍施工厚度不应超过 10mm；当主涂层覆 盖网子后，可采用喷涂或抹涂方式施工，每遍施工厚度不应超过 10mm，主涂层施工间 隔 24~48h。当快接近涂层所需厚度时，用抹涂方式施工，使表面平整。养护 28 天。

7、施工注意

7.1 界面层与主涂层的施工间隔。主涂层施工前应确保界面层已经完全干透；

7.2 在挂网过程中，应将网挂在涂层中间位置；

7.3 主涂层间的单遍施工厚度及施工间隔，主涂层单遍施工厚度不应超过 10mm，施工间 隔应为 24~48h；

7.4 在施工过程中，应确保钢结构的每一个面均达到规定的施工厚度。

 包装与储存

1、 包装为 25kg 编织袋。

2、 本产品应贮存在 5-35℃，干燥、阴凉的环境中，避免太阳直射，远离热源及火源， 避免霜冻，保质期为 12