汇波XLZ100呋喃混凝土
200kg/桶+50kg/袋

1.技术说明

1.1产品描述

XLZ100呋喃混凝土是由XLZ100呋喃树脂液、XLZ100呋喃混凝土粉和石英石组成的三组份商品化防腐产品。即：

XLZ100 呋喃混凝土= XLZ100呋喃树脂液+ XLZ100混凝土粉+石英石。

1.2产品特点

呋喃树脂粘度小，施工方便；

耐腐蚀性能优良、耐温性能优良。

1.3工程应用

用于浇捣厂房整体楼地面防腐面层、整体防腐集水槽、水沟以及防腐设备基础。

用于制作整体防腐设备，如整体树脂混凝土酸洗槽、整体树脂混凝土电解槽等。

1.4 耐腐蚀性能

耐化学腐蚀性能表FBSMS / NFS-0备索。

1.5 成品物理性能指标

1.6 产品检验指标

2.工程设计和材料选用

参考国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2016、国家建筑标准设计图集08J333《建筑防腐蚀构造》和中标协防腐蚀专业委员会XLZ02《建筑防腐蚀构造图集》（用于XLZ型呋喃树脂防腐蚀工程）。

3. 施工技术要点

3.1混凝土基层要符合防腐施工要求。

3.2 XLZ100呋喃混凝土不能直接在基层上施工,需要有其它树脂玻璃钢、涂层等隔离层。

3.3模板制作要符合混凝土施工的要求。

3.4混凝土内加强筋根据技术设计，可选用玻璃钢筋和钢筋；选用钢筋时，表面必须涂刷两层环氧涂料。

3.5施工环境温度宜在10~25℃范围内。

3.6用强制搅拌机配料，先将混凝土粉和石英石混合，再分两次加入呋喃树脂。拌合好的XLZ100呋喃树脂混凝土应在45分钟（20℃）内用完。温度越高，可操作时间越短。

3.7 在浇捣XLZ100呋喃混凝土面层前，可先在隔离层上涂一层XLZ200胶料，在其固化前施工完毕。

3.8楼地面面积较大或结构较复杂时，应设置分隔缝；待混凝土固化后，用XLZ200胶泥填缝。

3.9浇捣呋喃混凝土构筑物或设备时，允许留施工缝；要严格控制松模和脱模时间。

3.10混凝土施工完毕固化后，面层应涂抹一层XLZ200胶料或稀胶泥。

3.11 养护期间，呋喃混凝土面层不能阳光直射。

3.12养护时间

3.13配合比（重量计）

 4.施工材料用量参考定额3.14工程施工参考《呋喃树脂耐蚀作业质量技术规范》GB/T35499-2017和《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》CECS 01:2004以及产品出品商提供的施工方案。  

养护到期即可投入使用。5.投用

6.安全措施

配制成品及施工时，应穿戴护目镜、防护口罩、手套及防护衣物。

本产品呈酸性，与眼睛接触，应及时用流动清水或生理盐水冲洗，如有不适，请及时就医。不慎食入时，饮足量温水，催吐，及时就医。

7.包装

8.存储

9.其它呋喃树脂选型

9.1 需要根据呋喃混凝土厚度尺寸，和出品商确定石英石规格。

9.2 有氢氟酸、硅氟酸等含氟介质腐蚀的工程，应采用XLZ500呋喃混凝土.